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Porto Alegre, 26 de mar\u00e7o de 2025 Ano 19 - N\u00b0 4.359<\/p>\n
Leite projetado a R$ 2,5214 em mar\u00e7o no RS
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\nO valor projetado para o leite no Rio Grande do Sul no m\u00eas de mar\u00e7o \u00e9 de R$ 2,5214 o litro. O estudo, divulgado pelo Conseleite nesta quarta-feira (26\/03) durante reuni\u00e3o em Santa Cruz do Sul (RS), indica uma eleva\u00e7\u00e3o de 0,62% em rela\u00e7\u00e3o ao projetado para o m\u00eas de fevereiro que foi de R$ 2,5058. Os dados levam em conta os primeiros 20 dias do m\u00eas e foram realizados com base nos novos par\u00e2metros de c\u00e1lculo implementados em janeiro deste ano. O valor consolidado do m\u00eas de fevereiro de 2025 ficou em R$ 2,4972, 1,03% acima do consolidado de janeiro (R$ 2,4718).<\/p>\n
\nCr\u00e9dito da foto: Jair Mello <\/p>\n
O encontro de lideran\u00e7as dos produtores, ind\u00fastrias e cooperativas do setor l\u00e1cteo ocorreu durante a programa\u00e7\u00e3o da Expoagro Afubra e d\u00e1 sequ\u00eancia ao projeto de interioriza\u00e7\u00e3o dos encontros mensais do colegiado. Segundo o coordenador do Conseleite, Darlan Palharini, foi uma reuni\u00e3o muito produtiva que contou com representantes da regi\u00e3o. \u201cEssas agendas nos permitem levar o trabalho do Conseleite e de sua C\u00e2mara T\u00e9cnica a diferentes bacias leiteiras, debater a quest\u00e3o pre\u00e7o com produtores nas regionais e explicar a metodologia de trabalho implementada\u201d, salientou.<\/p>\n
Par\u00e2metros anteriores
\nDurante a reuni\u00e3o, o Conseleite ainda divulgou os dados compilados com base nos par\u00e2metros de 2021, estrat\u00e9gia adotada para garantir uma transi\u00e7\u00e3o segura entre os dois modelos de c\u00e1lculo. Nesta modalidade, o valor de refer\u00eancia do leite projetado para mar\u00e7o ficou em R$ 2,5303 frente a um projetado de fevereiro de R$ 2,5247. O consolidado de fevereiro fechou em R$ 2,5145.<\/p>\n
Assessoria de imprensa Sindilat RS<\/p>\n<\/div>\n
Conseleite Paran\u00e1
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\nA diretoria do Conseleite-Paran\u00e1 reunida no dia 25 de mar\u00e7o de 2025 na sede da FAEP na cidade de Curitiba, atendendo os dispositivos disciplinados no Cap\u00edtulo II do T\u00edtulo II do seu Regulamento, aprova e divulga os valores de refer\u00eancia para a mat\u00e9ria-prima leite realizados em Fevereiro de 2025 e a proje\u00e7\u00e3o dos valores de refer\u00eancia para o m\u00eas de Mar\u00e7o de 2025, calculados por metodologia definida pelo Conseleite-Paran\u00e1, a partir dos pre\u00e7os m\u00e9dios e do mix de comercializa\u00e7\u00e3o dos derivados l\u00e1cteos praticados pelas empresas participantes.<\/p>\n
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Os valores de refer\u00eancia indicados nesta resolu\u00e7\u00e3o para a mat\u00e9ria-prima leite denominada \u201cLeite Padr\u00e3o\u201d, se refere ao leite analisado que cont\u00e9m 3,50% de gordura, 3,10% de prote\u00edna, 500 mil c\u00e9lulas som\u00e1ticas\/ml e 300 mil ufc\/ml de contagem bacteriana.<\/p>\n
Para o leite pasteurizado o valor projetado para o m\u00eas de Mar\u00e7o de 2025 \u00e9 de R$ 4,4449\/litro. Visando apoiar pol\u00edticas de pagamento da mat\u00e9ria-prima leite conforme a qualidade, o Conseleite-Paran\u00e1 disponibiliza um simulador para o c\u00e1lculo de valores de refer\u00eancia para o leite analisado em fun\u00e7\u00e3o de seus teores de gordura, prote\u00edna, contagem de c\u00e9lulas som\u00e1ticas e contagem bacteriana. O simulador est\u00e1 dispon\u00edvel no seguinte endere\u00e7o eletr\u00f4nico: www.conseleitepr.com.br.<\/p>\n
Conseleite Paran\u00e1<\/b><\/p>\n
Mitos e verdades na ind\u00fastria de latic\u00ednios<\/strong><\/p>\n Segundo o Minist\u00e9rio da Agricultura e Pecu\u00e1ria, o Brasil, produz mais de 34 bilh\u00f5es de litros de leite, sendo o terceiro maior produtor em todo o mundo. Ainda segundo o Minist\u00e9rio da Agricultura e da Pecu\u00e1ria, a produ\u00e7\u00e3o de l\u00e1cteos est\u00e1 presente em 98% dos munic\u00edpios brasileiros e gera emprego para aproximadamente 4 milh\u00f5es de pessoas. Gra\u00e7as \u00e0 sua relev\u00e2ncia para a economia, a moderniza\u00e7\u00e3o do setor vem se tornando uma necessidade estrat\u00e9gica. Ao mesmo tempo, ela ainda enfrenta algumas resist\u00eancias devido a mitos que rondam a utiliza\u00e7\u00e3o de tecnologia na produ\u00e7\u00e3o e no processamento de latic\u00ednios. <\/p>\n A Tetra Pak, l\u00edder mundial em solu\u00e7\u00f5es para processamento e envase de alimentos, \u00e9 a parceira ideal para a ind\u00fastria na busca por inova\u00e7\u00e3o, efici\u00eancia e sustentabilidade. \u201cN\u00f3s trabalhamos continuamente para oferecer tecnologias que ajudam nossos clientes a otimizar processos, reduzir desperd\u00edcios e agregar valor aos seus produtos, sempre com foco na qualidade e na seguran\u00e7a do alimento\u201d, afirma Ana Paula Forti, Diretora de Processamento da Tetra Pak Brasil. Por isso, refor\u00e7ando seu papel de parceira da ind\u00fastria, a Tetra Pak desvenda quatro mitos que rondam a ind\u00fastria de latic\u00ednios no pa\u00eds. <\/p>\n 1 \u2013 N\u00e3o vale a pena investir em maquin\u00e1rio novo para a produ\u00e7\u00e3o j\u00e1 que o custo seria muito alto. <\/p>\n Mito. Apesar de exigir um investimento inicial, novos equipamentos trazem benef\u00edcios que, a longo prazo, superam os custos. A Tetra Pak oferece a seus clientes a tecnologia OneStep, que reduz o n\u00famero de etapas na produ\u00e7\u00e3o de leite \u2013 unindo separa\u00e7\u00e3o, padroniza\u00e7\u00e3o e tratamento UHT e seguindo direto para a estocagem ass\u00e9ptica, sem a necessidade do estoque intermedi\u00e1rio \u2013 e, em compara\u00e7\u00e3o com as linhas tradicionais, pode reduzir o custo operacional entre 20 e 40%, o gasto de \u00e1gua em 30% e o de energia em 28%. Al\u00e9m disso, os processos modernos garantem a seguran\u00e7a do alimento, permitindo que as ind\u00fastrias alcancem os altos padr\u00f5es internacionais de qualidade. \u201cN\u00f3s, como parceiros da ind\u00fastria de alimentos e bebidas, entregamos a nossos clientes equipamentos e solu\u00e7\u00f5es que integrem inova\u00e7\u00e3o e efici\u00eancia, de maneira que a automa\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m minimize erros e falhas operacionais, de maneira que as perdas, assim, tornando a produ\u00e7\u00e3o mais consistente e confi\u00e1vel\u201d, conclui Ana Paula Forti. Mito. Com os avan\u00e7os nas tecnologias de processamento e envase, os produtores podem contar com solu\u00e7\u00f5es que unem inova\u00e7\u00e3o e qualidade, preservando as caracter\u00edsticas originais e \u00fanicas de seus produtos. A Tetra Pak disponibiliza equipamentos modernos e eficientes, que garantem altos padr\u00f5es de qualidade enquanto otimizam a efici\u00eancia e a produtividade. O Misturador de Corte Elevado da Tetra Pak\u00ae, por exemplo, \u00e9 ideal para produ\u00e7\u00e3o de requeij\u00e3o e outros queijos cremosos culin\u00e1rios, pois permite a padroniza\u00e7\u00e3o dos produtos e melhor efici\u00eancia A ado\u00e7\u00e3o dessas tecnologias possibilita que os produtores consigam oferecer produtos de alta qualidade de forma consistente, atendendo \u00e0s exig\u00eancias do mercado e \u00e0s expectativas dos consumidores. <\/p>\n 3 \u2013 Minha produ\u00e7\u00e3o j\u00e1 tem alguns dos processos automatizados, n\u00e3o preciso modernizar mais <\/p>\n Mito. Automatizar apenas uma parte da produ\u00e7\u00e3o pode, de fato, gerar melhorias pontuais. Por outro lado, a moderniza\u00e7\u00e3o cont\u00ednua e integrada maximiza a efici\u00eancia e a competitividade da ind\u00fastria. Al\u00e9m dos benef\u00edcios j\u00e1 citados de padroniza\u00e7\u00e3o e qualidade, a automa\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m possibilita uma maior diversidade no portif\u00f3lio de produtos, permitindo cria\u00e7\u00f5es e inova\u00e7\u00f5es com maior valor agregado. Segundo o Tetra Pak Index 2023, 70% dos consumidores afirmam que a sa\u00fade se tornou mais importante nos \u00faltimos anos; ao mesmo tempo, 70% dizem que os produtos saud\u00e1veis n\u00e3o devem ser prejudiciais ao meio ambiente. Com equipamentos modernos e uma linha de produ\u00e7\u00e3o homog\u00eanea, \u00e9 poss\u00edvel entregar ao consumidor alimentos mais saud\u00e1veis e sustent\u00e1veis, atendendo \u00e0s exig\u00eancias do mercado. Um dos exemplos mais relevantes desse reaproveitamento \u00e9 o soro do leite, conhecido como whey protein. Antes considerado um res\u00edduo da produ\u00e7\u00e3o de queijos, hoje ele se tornou um ingrediente essencial na formula\u00e7\u00e3o de bebidas proteicas e outros produtos funcionais. \u201cTemos como compromisso apoiar nossos clientes na transforma\u00e7\u00e3o de desafios em oportunidades. O mercado de whey exemplifica perfeitamente como, por meio da tecnologia adequada, \u00e9 poss\u00edvel converter subprodutos em solu\u00e7\u00f5es inovadoras\u201d, completa Ana Paula Forti. <\/p>\n 4 \u2013 Comprar e manter equipamentos de um mesmo fabricante n\u00e3o interfere na efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o <\/p>\n Mito. Uma linha de produ\u00e7\u00e3o homog\u00eanea \u2013 ou seja, composta por equipamentos oferecidos por um mesmo fabricante \u2013 pode ajudar n\u00e3o apenas na efici\u00eancia, mas tamb\u00e9m na seguran\u00e7a e na sustentabilidade da produ\u00e7\u00e3o. Esse modelo assegura consist\u00eancia na qualidade dos produtos, pois aumenta a rigorosidade dos processos e reduz os riscos de falhas e contamina\u00e7\u00e3o. A padroniza\u00e7\u00e3o dos processos permite uma maior efici\u00eancia operacional, diminuindo desperd\u00edcios e otimizando o uso de recursos naturais \u2013 o que tamb\u00e9m contribui diretamente com a redu\u00e7\u00e3o de impactos ambientais. Al\u00e9m disso, a integra\u00e7\u00e3o entre m\u00e1quinas tamb\u00e9m facilita a automa\u00e7\u00e3o e a digitaliza\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o, melhorando o controle detalhado de toda a cadeia produtiva. A Tetra Pak, al\u00e9m de oferecer equipamentos, tecnologias e solu\u00e7\u00f5es, tamb\u00e9m capacita os produtores; dessa forma, a empresa proporciona o aumento da efici\u00eancia e da qualidade por meio do funcionamento consistente e uniforme das linhas de produ\u00e7\u00e3o da ind\u00fastria de latic\u00ednios. (N\u00e9ctar Comunica\u00e7\u00e3o Corporativa)<\/p>\n<\/div>\n Jogo R\u00e1pido<\/em><\/strong><\/p>\n<\/div>\n Grupo Piracanjuba far\u00e1 investimento de R$ 65 milh\u00f5es em unidade de Carazinho
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\n2 \u2013 Uma produ\u00e7\u00e3o automatizada significa menos qualidade e sabor do que uma produ\u00e7\u00e3o manual <\/p>\n\n
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\n<\/b><\/i><\/em><\/strong>A planta carazinhense do Grupo Piracanjuba, que tem como foco a produ\u00e7\u00e3o de leite e derivados, receber\u00e1 um investimento de R$ 65 milh\u00f5es para aprimorar a opera\u00e7\u00e3o. Desse montante, mais de R$ 36 milh\u00f5es ser\u00e3o destinados para a Esta\u00e7\u00e3o de Tratamento de Efluentes (ETE), com produ\u00e7\u00e3o de biog\u00e1s, e quase R$ 29 milh\u00f5es ser\u00e3o para a constru\u00e7\u00e3o de uma nova caldeira movida \u00e0 biomassa (eucalipto) e biog\u00e1s. O diretor de Meio Ambiente e Sustentabilidade do Grupo Piracanjuba, Jefferson Dias de Ara\u00fajo, adianta que a planta ga\u00facha ter\u00e1 capacidade para produzir aproximadamente 7 mil metros c\u00fabicos normais (Nm\u00b3) de biog\u00e1s por dia. \u201cEstamos em fase de finaliza\u00e7\u00e3o dos projetos, assim que isso acontecer entraremos na etapa de licenciamento para a constru\u00e7\u00e3o\u201d, detalha o dirigente. Ele calcula que as obras iniciar\u00e3o ainda este ano, com previs\u00e3o de come\u00e7ar as opera\u00e7\u00f5es em torno de 10 a 12 meses. Ara\u00fajo explica que o biog\u00e1s \u00e9 um combust\u00edvel gerado a partir da a\u00e7\u00e3o de microrganismos. Esses microrganismos se alimentam de mat\u00e9ria org\u00e2nica e um dos subprodutos dessa alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 o metano. O metano sai do sistema de tratamento de efluentes com um teor pr\u00f3ximo de 70% e capaz de ser queimado para gerar energia. No caso da empresa, ele ser\u00e1 queimado substituindo parte da biomassa de eucalipto na gera\u00e7\u00e3o de vapor na caldeira. Sobre a mat\u00e9ria-prima utilizada, o diretor de Meio Ambiente e Sustentabilidade do Grupo Piracanjuba destaca que uma ind\u00fastria de latic\u00ednios passa por limpezas frequentes. Nesse processo, a \u00e1gua lava as paredes internas dos equipamentos que est\u00e3o com residual de leite e os produtos que s\u00e3o fabricados na unidade como o leite UHT, leite condensado, creme de leite e achocolatado. Esse res\u00edduo, que \u00e9 mat\u00e9ria org\u00e2nica, alimenta os microrganismos em um reator biol\u00f3gico, chamado de biodigestor, na Esta\u00e7\u00e3o de Tratamento de Efluentes. O produto final \u00e9 uma \u00e1gua limpa, tratada, e o biog\u00e1s rico em metano. A a\u00e7\u00e3o do Grupo Piracanjuba contar\u00e1 com apoio do Banco Nacional de Desenvolvimento Econ\u00f4mico e Social (BNDES), que recentemente aprovou financiamento no valor de R$ 150 milh\u00f5es com recursos do Fundo Clima. O valor ser\u00e1 destinado para a implanta\u00e7\u00e3o de quatro Esta\u00e7\u00f5es de Tratamento de Efluentes Industriais com produ\u00e7\u00e3o de biog\u00e1s. Al\u00e9m da unidade de Carazinho, ser\u00e3o contemplados os complexos de Araraquara (SP), Tr\u00eas Rios (RJ) e S\u00e3o Jorge D\u00b4Oeste (PR). Os recursos tamb\u00e9m ser\u00e3o aproveitados para substituir caldeiras que atualmente consomem combust\u00edvel f\u00f3ssil nas unidades paulista e fluminense. A capta\u00e7\u00e3o do biog\u00e1s nessas quatro plantas, de acordo com o Grupo Piracanjuba, poder\u00e1 evitar a emiss\u00e3o de 152,7 mil toneladas de CO\u2082 equivalente (CO\u2082e) por ano, logo que as plantas atingirem seus m\u00e1ximos de produ\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, s\u00e3o esperadas nessas ETEs a eleva\u00e7\u00e3o na efici\u00eancia, a melhora nos controles operacionais e a redu\u00e7\u00e3o de custos. (Jornal do Com\u00e9rcio)<\/i><\/em><\/p>\n\n
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